Давайте представим, что вы изобрели умнейший контроллер для автоматизации, например, теплиц. Или разрабатываете защищенные точки доступа Wi-Fi для умного города. Ваше детище готово к работе, но во что его поместить? Где найти прочную, надежную, идеально подходящую оболочку для вашей электронной начинки?
Немного поискав в интернете, вы быстро поймете, что готовых корпусов под уникальные задачи в магазинах просто нет. Можно, конечно, попытаться запихнуть плату во что-то стандартное, немного подпилив напильником. В результате получится что-то некрасивое, ненадежное, небезопасное и точно не вызовет доверия у клиентов. Выход один — делать на заказ.
Корпуса из металла, изготовленные компанией Миг-Маг
Кому нужны металлические корпуса на заказ
1. Инженеры, изобретатели, стартаперы.
Именно о них шла речь выше. Вы создаете что-то новое, уникальное. Ваше устройство имеет специфические размеры, необычные разъемы, требует особого охлаждения или экранирования от помех. Для таких задач подойдет только кастомный корпус из металла или пластика, который обеспечит идеальную посадку компонентов, защиту и долговечность, хороший теплообмен привлекательный внешний вид.
2. Предприниматели и перепродавцы.
Вы видите спрос на какие-то металлоизделия, например, корпуса ЩРН, ЩМП, коллекторные шкафы для теплого пола. Но условия сотрудничества с поставщиками этих изделий не слишком подходящие. Или вы сами хотите стать поставщиком. Выход есть — заказываете у подрядчика, занимающегося созданием металлоизделий на заказ, разработку и производство партии необходимых вам корпусов и продаете их под собственным брендом через свои каналы сбыта.
3. Практичные покупатели, желающие сэкономить.
Допустим вам нужно много однотипных корпусов для своего проекта или объекта заказчика, а ценники на готовые решения, мягко говоря, не вписываются в ваш бюджет. Если количество необходимых изделий достаточно велико, тогда имеет смысл изготовить их на заказ. Массовое производство уменьшает цену единицы продукции, и вы платите гораздо меньше за каждый корпус, чем купили бы его в розницу или даже оптом.
Прибор Импульс 7 УН в металлическом корпусе
Какой материал выбрать для корпуса: металл, литой пластик или 3D печать
Конечно, все зависит от назначения и желаемых характеристик будущего изделия или устройства. Давайте рассмотрим основные технологии производства корпусов на заказ и обсудим их достоинства, недостатки и целесообразность применения.
ЛИТЫЕ ПЛАСТИКОВЫЕ КОРПУСА.
Достоинства. Дешевизна при очень больших тиражах (сотни и тысячи штук). Легкие, имеют привлекательный внешний вид. Хороши для простых форм.
Недостатки. Дорогая оснастка для производства (формы). Окупается только на больших тиражах. Низкая прочность и плохая теплопроводность (электроника может перегреваться). Чувствительность к ультрафиолету, химии, температуре. Ограниченность сложных форм. Некачественный пластик выглядит дешево.
Применение. Идеально подходит для массовых потребительских товаров (мелкая недорогая бытовая и компьютерная техника), где цена и вес критичны, а условия эксплуатации щадящие. В изделиях, требующих высоких эксплуатационных характеристик, пластиковые корпуса не применяются или используются в комбинации с металлическими элементами.
Пример пластикового корпуса
КОРПУСА, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ МЕТОДОМ 3D-ПЕЧАТИ.
Достоинства. Беспрецедентная свобода форм. Идеально для прототипов и очень малых серий. Можно получать геометрически сложные корпуса, которые практически невозможно изготовить другим способом. Относительно быстрый запуск в производство.
Недостатки. Высокая цена за изделие. Низкая скорость печати. Ограниченная прочность и термостойкость (даже у «инженерных» пластиков по сравнению с металлом). Слоистая структура требует последующей обработки, может быть негерметичной, выглядит не всегда профессионально. Зачастую габариты изделий ограничены небольшим размером 3D принтеров размеров. Металлическая 3D-печать – очень дорогая экзотика.
Применение. Великолепный инструмент для создания мастер-моделей, штучных изделий или очень маленьких партий. Для серийного производства надежных корпусов – экономически и технически невыгодно.
Корпус, напечатанный на 3D принтере
КОРПУСА ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА.
Достоинства. Оптимальное соотношение цены и качества для серийного производства. Высокая прочность и долговечность. Отличные эксплуатационные характеристики, огнестойкость. Хороший теплоотвод даже без применения активного охлаждения. Размеры корпусов практически не ограничены. Профессиональный, привлекательный внешний вид. Возможность нанесения гравировки и придания изделию любого цвета RAL методом порошковой покраски. Выбор материалов: конструкционная и оцинкованная сталь, нержавейка различной толщины.
Недостатки. Не подходит для очень сложных органических форм. Поскольку производство многоэтапное (лазерная резка, гибка, сварка, гравировка, окраска), может занимать больше времени, чем другие способы изготовления корпусов. Требует высокой квалификации инженеров проектировщиков.
Применение. Бесспорный лидер для корпусов промышленной электроники, электрики, приборов, оборудования, распределительных шкафов и всего, что требует надежности, прочности и профессионального внешнего вида.
Корпус из нержавеющей стали
Почему сложно найти готовые корпуса в магазине
Смотря о каких корпусах идет речь. Если говорить об электрических щитах ЩРН, ЩМП, коллекторных шкафах или корпусах системных блоков, то найти и купить их в не составит особого труда. Но в большинстве случаев — это не универсальный товар. Даже производители компьютеров выпускают ограниченное количество моделей. В промышленности и нестандартных проектах — каждая задача уникальна.
Поэтому изготовление корпусов почти всегда заказная работа. И в одиночных экземплярах она выходит дорогой. Логично заказывать партию, так себестоимость падает, а результат можно продавать или использовать в собственном производстве.
Металлический корпус ЩМП
Где изготовить корпуса на заказ
Пластиковые изделия производят на предприятиях, которые занимаются литьём пластмасс под давлением. Как упоминалось выше, эта технология требует изготовления пресс-форм и выгодна только при большом тираже.
Также можно обращаться в мастерские по фрезеровке и резке пластика (акрил, ПВХ, поликарбонат).
3D печатью занимаются соответствующие студии, мастерские или частные мастера. Некоторые инженерные компании, которые работают с единичными и малыми партиями изделий, также предоставляют такие услуги. 3D печать из металла, скорее всего, не подойдет для производства корпусов по экономическим соображениям, если только вы не проектируете межгалактический космический корабль.
Часто, напечатав и протестировав пробный корпус на 3D принтере, люди заказывают партию таких изделий, но уже из металла.
Корпуса из металла могут изготавливать как крупные металлообрабатывающие компании, так и небольшие цеха металлообработки. Важно, чтобы подрядчик имел полный цикл производства, поскольку это очень сильно влияет на сроки получения готовых изделий, их качество, а также цену. Например, у нас в компании Миг-Маг есть полный парк современного оборудования для производства практически любых металлических корпусов на заказ. Все этапы от проектирования до финишной отделки мы осуществляем самостоятельно, не обращаясь к сторонним компаниям, поэтому несем полную ответственность за результат.
